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一、 等高輪廓銑

等高輪廓銑 （ZLEVEL_PROFILE）也稱為深度輪廓加工是一種特殊的型腔銑操作，只加工零件實體輪廓與表面輪廓，與型腔銑中指定為輪廓銑削方式加工有點類似。等高輪廓銑通常用于陡峭側壁的精加工。

常用參數如下：

1．陡峭空間范圍：指定此參數可以區別陡峭程度，只加工陡峭的壁面。當設置為“僅陡峭的”，指定角度后。只有陡峭度大于指定陡峭“角度”的區域被加工，非陡峭區域就不加工。

2.合并距離：將小于指定距離的切削移動的結束點連接起來以消除不必要的刀具退刀。當部件表面陡峭度變化較多，在非常接近指定的陡峭角度時，陡峭度的微小變化 引起退刀，另外在表面間存在小的間隙時，應用合并距離可以減少退刀。當生成的刀軌有較多的很接近的退刀與進刀路徑時，可以將合并距離稍稍改大點。

3．最小切削長度：消除小于指定值的刀軌段。

4．切削層：使用“切削層：最優化”選項，系統將根據不同的陡峭程序來設置切削層，使加工后的表面殘余相對一致。

二、參數解析：

1.切削方向：設定刀具軌跡的銑削方式，其設定有：順銑、逆銑、混合銑。

2.切削順序：設定多區域間的跳刀方式，其方式有：層優先、深度優先及始終深度優先。

3.在邊上延伸：使刀軌沿選定區域延伸出指定的數值，從而更好的清除邊緣的殘料。

4.在邊緣滾動刀具：此方法可使刀具在選定面的邊緣產生滾動延伸刀路，將選定面邊緣的毛刺清除干凈。

5.在刀具接觸點下繼續切削： 當零件下方出現空的區域，即不存在刀具接觸點時是否繼續切削

三、參數解析：

1.層到層：用于設置上一層向下一層轉移時的移動方式。方式如下：

1）使用轉移方法：使用非切削移動中設置的傳遞方法完整的進退刀。

2）直接對部件：直接沿著加工表面下插到下一切削層。

3）沿部件斜進刀：沿著加工表面按一定角度傾斜地下插到下一切削層。4）對部件交叉斜進刀：沿著加工表面傾斜下插，但起點在前一切削層的終點。

2.在層與層之間切削：指在一個等高輪廓銑操作中同時對陡峭區域和非陡峭區域加工。使用此選項可在等高加工中的切削層間存在間隙時創建額外的切削。使用“在層之間切削”可消除在標準層到層加工操作中留在淺區域中的非常大的殘余高度。

1）步距：指定水平切削步距，可以選擇使用切削深度、恒定、刀具直徑百分比、殘余高度方式。

2）短距離移動上的進給：在層間移動時的移動距離較小時可以選擇進給方式，關閉該

選項將可以采用退刀方式。

3）最大移刀距離：選擇短距離移動上的進給方式時，需要指定最大移刀距離，超過這

一距離的將退刀